Estudo de caso • Fabricação de alimentos
Golden West Food Group Remanejamento de uma fábrica de envase terceirizado
Instalação de 18M entregue em apenas 10 semanas
Da abertura do canteiro à emissão do Certificado Temporário de Ocupação (TCO), sem nenhuma interrupção na cadeia de suprimentos do cliente. A DPS gerenciou integralmente a desmontagem, a logística interestadual e a validação.
Sequência de execução bem-sucedida: 1º de fevereiro a 8 de abril de 2025
Aprovação inicial USDA • SQF • BRC
Projeto de zoneamento sanitário 100% em conformidade
Logística nacional
Cobertura de distribuição de envase terceirizado nos 50 estados + Canadá
Nenhuma lacuna no fornecimento
Produção mantida com distribuição contínua aos clientes
Execução acelerada total
Validação do escopo integrado de projeto e construção de ponta a ponta
Resultados mensuráveis do projeto
Entrega no prazo. Entrega conforme o compromisso.
18 M
USD de investimento total
Avaliação total do capital da instalação, incluindo integração mecânica.
10 Semanas
Da licença ao TCO
Cronograma de execução acelerado, em dois turnos, da abertura do canteiro ao encerramento.
100 %
Aprovação inicial do USDA
Atendimento imediato a todos os parâmetros regulatórios e de conformidade de segurança de alimentos.
0 Lacunas
Interrupções de fornecimento
Nenhum incidente relatado de distribuição comercial ou entrega nas lojas.
Contexto do caso
O desafio: transferir instalações de envase terceirizado entre estados sem interromper as operações
A Golden West Food Group precisava de um remanejamento completo da operação ativa de processamento de alimentos de valor agregado e envase terceirizado de Los Angeles para uma nova instalação em Fort Worth, cumprindo um cronograma comercial extremamente apertado.
Qualquer interrupção física durante a desmontagem, içamento, transporte interestadual, instalação e validação sanitária final do sistema CIP teria resultado em entregas perdidas no varejo e prejuízos aos contratos com clientes corporativos.
METODOLOGIA DPS
Projeto • Construção • Gestão — execução impecável
Etapa um
PROJETO
Detalhado a engenharia de processos, planejamento de utilidades e estratégia regulatória desenvolvidos em paralelo aos objetivos comerciais do cliente. Cada sistema foi otimizado para rapidez e escalabilidade futura.
Etapa dois
CONSTRUÇÃO
A DPS atuou como único ponto de responsabilidade — gerenciando todas as empreiteiras de engenharia civil, mecânica, elétrica e processos, enquanto coordenava simultaneamente o transporte interestadual dos equipamentos.
Etapa três
GESTÃO
Controles de projeto em tempo real, reuniões diárias e mitigação proativa de riscos mantiveram o projeto no caminho crítico. Cada decisão priorizou o cronograma e a excelência operacional a longo prazo.
CRONOGRAMA
10 semanas de execução precisa
1º de fevereiro — 8 de abril de 2025
Semana 0
Licenças e mobilização
Licença de construção obtida em 1º de fevereiro. Equipe completa de projeto e construção mobilizada, com áreas para organização de materiais estabelecidas dentro da instalação de Fort Worth.
Semanas 1–4
Preparação do local e das utilidades
Adequações civis e estruturais, ralos sanitários e linhas robustas de água de processo, vapor mecânico e ar construídos em paralelo.
Semanas 4–7
Remanejamento de máquinas
Desmontagem dos módulos de cozimento e embalagem em Los Angeles e transporte entre regiões. Componentes remanejados posicionados e nivelados no local.
Semanas 7–9
Validação
Concluídas a verificação do isolamento das tubulações sob o piso, as terminações de controle, o teste a seco dos controles SCADA, o mapeamento de temperatura e as validações CIP (limpeza no local).
Semana 10 🎉
TCO e início da operação
Certificado Temporário de Ocupação concedido em 8 de abril. Primeiros lotes oficiais de produção concluídos sem desperdício de material nem atrasos para os clientes.
GALERIA DO PROJETO
Por dentro da transformação
Etapa de preparação para içamento e transporteIntegração de sistemas de embalagem em aço inoxidável
Estrutura da sala sanitária e isolamento das paredes
Montagem de utilidades fluidas higiênicas
Verificação da calibração CIP e montagem das tubulações
Distribuição de energia e painéis de controle lógico PLCENTREGAS DETALHADAS
Detalhes principais da construção da instalação
DEPOIMENTO DO CLIENTE
“A DPS não apenas construiu uma instalação — projetou uma solução que manteve todos os clientes abastecidos enquanto transferíamos toda a operação para o outro lado do país em tempo recorde. Nenhuma falha nas entregas.”
Michael Torres
Vice-presidente de Operações, Golden West Food Group
Destaques do impacto
- Disponibilidade durante o remanejamento
- 100%
- Taxa de retenção de clientes
- 100%
- Tempo economizado em relação ao prazo padrão
- 6–8 meses
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