Estudo de caso • Varejo de alimentos e bebidas
Albertsons Sistema CIP e central de ar
Sistema de última geração instalado com nenhuma parada não planejada
Concluído com precisão em exatamente três breves interrupções. A pré-fabricação externa detalhada e o cronograma estratégico permitiram a substituição completa sem interrupções não planejadas.
Cronograma acelerado de execução pronta para operação
Configuração de fábrica em operação
Operações de produção da Albertsons em andamento
Precisão cirúrgica
Etapas de pré-montagem projetadas externamente
Interrupções controladas
Todas as interrupções duraram menos de 4 horas
Continuidade alcançada
100% do fluxo operacional mantido
Principais resultados de desempenho
Prazos críticos • Alto desempenho
3 Interrupções
Total de interrupções concluídas
Todas as etapas de instalação foram concluídas sequencialmente durante três interrupções planejadas.
<4 Horas
Duração máxima de interrupção planejada
Controle rigoroso de prazos aplicado para evitar atrasos de materiais ou da fabricação.
0 Interrupção
Interrupção não planejada
A instalação manteve plena continuidade comercial, sem margem para erros.
100% Partida
Continuidade mantida
Linhas de abastecimento higienizadas em plena operação, com sistemas de utilidades de última geração ativos.
Contexto do caso
O desafio: substituir sistemas essenciais de CIP e ar com praticamente nenhuma parada
A Albertsons precisava de uma grande modernização das utilidades em sua fábrica de produção em operação. Era necessário substituir completamente os antigos sistemas de limpeza no local (CIP) e otimizar a infraestrutura básica da central pneumática de ar.
Em uma instalação de alto volume que abastece o varejo, parar os principais sistemas de produção causaria uma perda substancial de volume. A DPS tinha apenas três janelas de interrupção planejadas, nenhuma delas podendo exceder quatro horas em qualquer circunstância. A validação rápida e precisa das conexões era o requisito principal.
METODOLOGIA DPS
Projeto • Construção • Gestão — alinhamento dinâmico
Etapa um
PROJETO
Planejamento prévio detalhado e modelagem 3D. Matrizes de tubulações e válvulas modeladas externamente para corresponder perfeitamente às conexões da fábrica e reduzir as modificações estruturais no local.
Etapa dois
CONSTRUÇÃO
Pré-fabricação em campo de coletores, estruturas de módulos e dutos de ar. Sequências físicas de içamento preparadas previamente para garantir que as conexões fossem concluídas com precisão dentro dos prazos apertados.
Etapa três
GESTÃO
Listas rigorosas de execução acompanharam o progresso minuto a minuto. As três conexões foram concluídas dentro do orçamento e antes do prazo, garantindo que a Albertsons mantivesse plena operação no mercado sem interrupções no abastecimento.
CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO
Modernização por fases e integração de sistemas
Conclusão da entrega pronta para operação
Antes da interrupção
Engenharia e pré-fabricação
Módulos CIP pré-fabricados externamente. Compras de materiais concluídas e recursos locais de campo totalmente mobilizados.
Interrupção 1
< 4 horas
Primeira conexão concluída. Linhas CIP principais comutadas e validações iniciais das tubulações de processo liberadas sem problemas.
Interrupção 2
< 4 horas
Coletores da central de ar integrados e testes de pressão das linhas pneumáticas executados simultaneamente, sem atrasos.
Interrupção 3 🎉
< 4 horas
Circuito final de integração concluído. A validação do sistema e os ciclos de teste a seco foram concluídos com segurança dentro do limite final planejado.
Após as interrupções
Integração completa
Novas utilidades em operação com capacidade comercial total, mantendo 100% da cadeia de suprimentos operacional.
GALERIA DO PROJETO
Imagens das etapas de instalação e integração
Sequência de içamento e posicionamento
Seção de içamento e preparação
Painel de montagem de válvulas higiênicas
Ancoragem dos suportes estruturais
Preparação dos sistemas de retenção de fluidos
Terminal do compressor pneumático
Coletor aéreo de utilidades fluidas
Pontos de ancoragem do módulo de aço inoxidável
Terminações das mangas de passagem de utilidades na parede
Conexão de pressão da linha de válvulas
Nivelamento ao solo da estrutura de aço inoxidável
Isolamento do vaso de armazenamento vertical
Alinhamento pré-soldagem da tubulação sanitária
Matriz de válvulas de água de processo
Módulo trocador de calor para fluidos industriaisExecução de solda orbital de precisão
Ancoragem estrutural das linhas de utilidades
Etapa de terminação do painel PLC
Preparação do layout da área de preparação
Integração dos circuitos de calibração em campo
Unidades de filtragem da linha de ar
Alinhamento das válvulas de isolamento do reservatório
Teste de queda de pressão das linhas de utilidades
Fiação dos solenoides do painel de controle
Sequência de verificação de teste a seco do SCADA
Verificações de validação e conferência
Teste a seco da sequência final de limpezaDEPOIMENTO DO CLIENTE
“A DPS executou essa modernização essencial com precisão extraordinária. Não tivemos nenhuma parada não planejada durante as três interrupções distintas. Cada minuto realmente contou — e a equipe cumpriu o prometido.”
Gerente de Engenharia de Instalações
Albertsons Companies
DESTAQUES DO IMPACTO
- Total de interrupções programadas
- 3 (todas < 4 horas)
- Perda de produção não planejada
- Zero
- Eficiência da integração das tubulações
- 100% de sucesso
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Vamos planejar como a DPS pode entregar sua próxima modernização de instalação, expansão de linha ou retrofit complexo de fábrica de processamento com precisão absoluta de cronograma e sem atrasos comerciais.
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