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Disruptive Process Solutions丨DPS
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Estudo de caso • Processamento de carnes

Cliente confidencial Implementação de uma linha de carne moída

Linha de 350,000 lbs/semana em apenas 6 meses

Projeto, licenças e instalação realizados rapidamente para minimizar as paradas. O desenvolvimento estratégico permitiu iniciar a produção em ritmo reduzido várias semanas antes do comissionamento completo, gerando retorno antecipado para o cliente.

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Cronograma acelerado de execução pronta para operação

Linha em operaçãoIntegração da linha de embalagem de carne moída em operação
Receita naSemana 11 de operação

Configuração complexa da instalação

Retrofits durante a operação em Los Angeles

12 empreiteiras de especialidades

Coordenadas simultaneamente pela DPS

Interrupção minimizada

Apenas 4 semanas de paralisação acumulada

Geração de receita

Início antecipado da produção principal

Principais resultados de desempenho

Prazos críticos • Alto desempenho

350K lbs

Volume semanal de carne bovina

Aumento substancial de volume com integração de fatiamento, carregamento e selagem em sala limpa.

6 Meses

Execução pronta para operação

Todas as licenças, adequações estruturais, posicionamento mecânico e alinhamento das utilidades.

4 Semanas

Paralisação controlada

As entregas comerciais em andamento continuaram sendo priorizadas, com impacto mínimo das paradas.

Início na semana 11

Início antecipado da produção

Operações em ritmo reduzido iniciadas várias semanas antes da conclusão da lista de verificação de validação completa.

Contexto do caso

O desafio: instalar capacidade de alto volume em uma fábrica que continua operando

O cliente precisava de uma grande expansão de capacidade dentro de uma fábrica em operação intensa em Los Angeles, com a meta de instalar uma linha de processamento de carne moída de alta capacidade, para 350,000 lbs/semana.

Com a alta temporada de vendas se aproximando, não era possível interromper segmentos operacionais; as interrupções acumuladas no cronograma de produção não poderiam exceder quatro semanas. As normas de proteção contra incêndio, as licenças locais e o remanejamento físico e mecânico precisavam ocorrer simultaneamente, enquanto as outras linhas mantinham o volume.

METODOLOGIA DPS

Projeto • Construção • Gestão — alinhamento dinâmico

Etapa um

PROJETO

Todas as disciplinas de engenharia concluídas em 4 semanas. Ativos de processo essenciais encomendados primeiro para eliminar atrasos logísticos. Sistema de supressão de incêndio totalmente compatibilizado com os parâmetros do layout existente.

Etapa dois

CONSTRUÇÃO

Representação pronta para operação em campo, gerenciando 12 empreiteiras especializadas. Coordenou com eficiência o remanejamento das salas de processamento, os ajustes das lajes, as conexões das tubulações de utilidades e as paredes de delimitação sanitária.

Etapa três

GESTÃO

Focado gerenciamento de projetos com painéis de acompanhamento semanais. Projetou e iniciou a produção por fases até a Semana 11, permitindo que o cliente começasse a gerar receita no mercado meses antes da conclusão prevista inicialmente.

CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO

Cronograma de remanejamento por fases e entrega de capacidade

Conclusão da entrega pronta para operação

  1. Semanas 1–4

    Engenharia e licenças

    Projetos estruturais e de mecânica, elétrica e hidráulica calculados. Equipamentos adquiridos imediatamente. Aprovações integralmente emitidas no condado de Los Angeles.

  2. Semanas 5–10

    Instalação e retrofit

    Valas de utilidades abertas sob o piso e tubulações de processo distribuídas. Ativos da linha posicionados e sala de processamento existente remanejada com eficiência.

  3. Semana 11 🎉

    Início antecipado da produção

    Sala de fatiamento remanejada e entregue. Início antecipado das operações em ritmo reduzido para proteger as metas de abastecimento de produtos.

  4. Semanas 12–20

    Integração completa

    Sistemas de segurança contra incêndio em operação, calibrações complexas dos controles concluídas e sistemas SCADA certificados, com apenas 4 semanas de interrupção operacional.

  5. Mês 6

    Capacidade total alcançada

    Linha de carne moída operando na configuração máxima de 350,000 lbs/semana, sem relatos de atraso ou falhas no abastecimento.

DEPOIMENTO DO CLIENTE

“A DPS entregou nossa linha de carne moída mais rápido do que qualquer parceiro com quem já trabalhamos. O início antecipado da produção na semana 11 nos permitiu aproveitar as vendas da alta temporada que, de outra forma, teríamos perdido.”

Diretor de Operações

Cliente confidencial — importante processador de carnes

Destaques de desempenho

Tempo total de paralisação física
Apenas 4 semanas
Receita antecipada gerada
Semana 11
Subcontratados coordenados
12 especialidades

Análise pela equipe sênior responsável pelo projeto

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Vamos planejar como a DPS pode entregar sua próxima instalação de processamento, retrofit de equipamentos ou expansão complexa de instalações para carnes, com a mesma segurança de cronograma e o mínimo de paralisação.

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