Un producto nuevo puede cambiar mucho más que la receta. También pueden cambiar la mezcla, las necesidades de calentamiento o enfriamiento, la transferencia de materiales, la limpieza, el empaque, la programación y las tareas de los operadores. Comience con la página principal de escenarios de manufactura y distinga una adaptación del producto de una ampliación de capacidad.
Defina el producto y los parámetros de producción
Prepare las características del producto y los requisitos operativos que el equipo del proyecto está autorizado a utilizar. Incluya el tamaño del lote, el volumen previsto, el manejo de ingredientes, los formatos de empaque, las ventanas operativas y las preguntas pendientes. Distinga los requisitos del cliente, las necesidades del proceso verificadas y los supuestos que aún esperan pruebas.
Identifique quién es responsable del desarrollo del producto, la idoneidad del proceso, la revisión de inocuidad alimentaria, la aceptación del empaque y la liberación comercial. Una evaluación de ingeniería no sustituye las decisiones asignadas a esas funciones.
Compare el nuevo requisito con la línea existente
Revise cada etapa e interfaz del proceso. Compruebe el rango operativo requerido, la secuencia de manejo, los puntos de retención, el acceso para limpieza, los servicios, los controles y las conexiones con los sistemas previos y posteriores. Registre evidencia de cada brecha en vez de suponer que productos de apariencia similar se comportan igual.
Consulte la ingeniería de procesos para definir la base de diseño y el mapeo de demanda de servicios para identificar las cargas adicionales. Cuando una línea compartida cambia de familia de productos, incluya la planeación de diseño higiénico y cambio de producto.
Diseñe pruebas que resuelvan las preguntas pendientes
Indique qué debe determinar la prueba, las condiciones aprobadas, los registros que se recopilarán y quiénes aceptarán el resultado. Mantenga los materiales de prueba y la disposición del producto bajo control del sitio. Una prueba limitada no debe considerarse evidencia de capacidad de producción irrestricta.
Documente tanto las condiciones no satisfactorias como las aceptables. Si una prueba modifica los parámetros operativos supuestos, actualice los requisitos de equipos, servicios, limpieza y capacitación antes de aprobar el paquete de modificación.
Elija una opción de adaptación
Distinga los ajustes dentro de un rango operativo verificado de los cambios que requieren diseño, adquisiciones, instalación o calificación. Compare mantener la línea actual, realizar una modificación definida y adoptar otra configuración de producción. Explicite la base de cada opción.
La referencia del caso de mejora de una planta de helados es un ejemplo publicado de trabajos en equipos e instalaciones; no demuestra que un producto o receta nuevos ya estén calificados para sus equipos. Use la planeación del comisionamiento para convertir la adaptación elegida en un plan de aceptación y entrega.
Lista de verificación de planeación
Prepare el resumen autorizado del producto, el mapa actual del proceso, los rangos operativos de los equipos, los requisitos de empaque, la matriz de limpieza y cambios de producto, las preguntas para las pruebas, los supuestos de demanda, las restricciones de paro y los responsables de aprobación. Separe los cambios indispensables para el lanzamiento de las ideas de mejora futura.
Consulte el siguiente recurso: lista de verificación de planeación de capital para comparar las alternativas y el formulario de consulta de proyectos para conversar sobre el alcance de ingeniería.