Marmitas y cocedores

Los plazos estándar van de 10 a 18 semanas, según la capacidad del recipiente, la configuración de la camisa, la complejidad de la agitación y el grado de integración de controles. Una marmita de vapor de tamaño mediano, con agitador de una sola velocidad y controles PLC básicos, suele estar en el extremo más corto del plazo. Los recipientes de gran capacidad con sello de código ASME, camisas de dos zonas, agitadores contrarrotantes accionados por VFD y gestión completa de recetas SCADA requieren más tiempo de ingeniería, fabricación y pruebas de aceptación en fábrica. Para los clientes que participan en un proyecto integral Design-Build-Manage de DPS, la entrega de la marmita se programa según el calendario maestro de construcción, de modo que la instalación ocurra justo cuando las instalaciones mecánicas y de servicios estén listas para recibir el recipiente, y se eviten costos de almacenamiento en el sitio y brechas en el calendario.

Cada marmita DPS se diseña a partir de los requisitos térmicos del producto y las metas de producción. Nuestros ingenieros de procesos calculan el área superficial de la camisa y la demanda de vapor según el calor específico del producto, el aumento de temperatura objetivo, el tiempo de retención y la velocidad de enfriamiento. Luego dimensionan el volumen útil del recipiente según el peso del lote, considerando el espacio libre necesario para la ebullición, la formación de espuma o las salpicaduras de agitación. El resultado es una marmita adaptada con precisión al proceso programado y a la velocidad de la línea, que evita tanto la inversión excesiva en un recipiente demasiado grande como la reducción de capacidad de una marmita incapaz de seguir el ritmo del llenado posterior.

Los ingenieros de procesos de DPS diseñan la entrada de vapor, el retorno de condensado y la estación de trampas de la marmita como parte de la distribución general de servicios de la planta, no como una conexión independiente. La demanda de vapor de la camisa se calcula frente a la capacidad total de la caldera y la presión de suministro de la planta para garantizar un suministro suficiente incluso cuando varias marmitas u otras cargas de vapor operan simultáneamente. Las tuberías de retorno de condensado, el suministro de agua de proceso para enfriar la camisa y las conexiones CIP se detallan en el P&ID de la planta y se coordinan dentro del alcance de instalación mecánica, ya sea que lo ejecute la red nacional de contratistas de DPS o el contratista mecánico preferido del cliente.

Sí. Todas las marmitas de cocción de DPS se diseñan para cumplir con FDA 21 CFR Part 117, los requisitos de USDA FSIS para instalaciones inspeccionadas y los principios de diseño sanitario de 3-A Sanitary Standards. Las superficies en contacto con el producto tienen un acabado de ≤32 Ra µin o mejor; todas las soldaduras interiores se esmerilan y pulen, y la geometría del recipiente permite drenarlo por completo, sin repisas horizontales ni tramos muertos donde puedan acumularse producto o solución de limpieza. Los puertos de instrumentación para temperatura, presión y nivel se ubican para respaldar el monitoreo de puntos críticos de control HACCP y HARPC. La plataforma de automatización genera registros electrónicos de lotes que cumplen los requisitos de documentación de auditoría SQF, BRC y de cada minorista.

El mantenimiento rutinario incluye inspeccionar periódicamente la integridad de la camisa y el funcionamiento de las trampas de vapor; revisar los sellos y cojinetes del agitador según los intervalos definidos en el manual de operación y mantenimiento; calibrar los instrumentos de temperatura y presión conforme al calendario que exija su plan de inocuidad alimentaria; y verificar la cobertura de los dispositivos de aspersión CIP. DPS entrega con cada recipiente un paquete completo de documentación que incluye una lista recomendada de refacciones, un calendario de mantenimiento preventivo y procedimientos de solución de problemas. Para los clientes con acuerdos de servicio continuo de DPS, el mantenimiento de las marmitas se integra en el programa de mantenimiento preventivo de toda la planta, lo que permite que los recipientes estén listos para auditorías y mantengan el desempeño térmico previsto año tras año.