CASO DE ÉXITO • LÁCTEOS / HELADOS
Albertsonsphoenix
Se instalaron cuatro sistemas principales en una sola parada dominical de saneamiento
Cero margen de error • Cero interrupciones de producción. El trabajo se completó sin afectar los exigentes calendarios de procesamiento de lácteos y alimentos.
Planta de helados • Experiencia en procesamiento de lácteos
Planta de helados de Phoenix
Operaciones de producción activas de Albertsons
Experiencia en procesamiento de lácteos
Integración higiénica de válvulas y seguridad del producto
Una sola ventana de parada
Ejecución dentro de un intervalo de saneamiento reducido
Ejecución sin margen de error
No se permitieron errores ni exceder el tiempo previsto
RESULTADOS DEL PROYECTO
Cuatro sistemas críticos. Una ventana. Cero margen de error.
4
Paradas
Instalados simultáneamente
1
Parada dominical
Una sola ventana de saneamiento
0
Interrupciones
Cero impacto en la producción
0
Margen
Tolerancia cero al error
EL DESAFÍO
Instalar cuatro sistemas principales durante una sola parada de saneamiento el domingo por la noche, sin margen de error.
Albertsons necesitaba modernizar la infraestructura crítica de su planta de helados en Phoenix: el compresor de aire, los equipos de procesamiento de lácteos, sistema CIP, y la refrigeración, todo dentro de una sola ventana de saneamiento dominical muy limitada.
Cualquier retraso habría afectado la producción. El proyecto exigía amplia experiencia en procesamiento de lácteos, control ambiental conforme a los requisitos de inocuidad alimentaria e integración perfecta con los equipos existentes.
METODOLOGÍA DE DPS
Diseño • Construcción • Gestión: ejecución sin margen de error
Etapa uno
DISEÑO
Coordinación detallada del compresor de aire, los equipos de procesamiento de lácteos, el sistema CIP y la infraestructura de refrigeración. Planificación integral para integrar los sistemas con las líneas de producción de helados y los controles de inocuidad alimentaria existentes.
Etapa dos
CONSTRUCCIÓN
La prefabricación y la preparación precisa del área permitieron instalar los cuatro sistemas simultáneamente durante la única parada de saneamiento del domingo por la noche, con una integración perfecta.
Etapa tres
GESTIÓN
La coordinación en tiempo real y la planificación de contingencias garantizaron una ejecución impecable dentro de la breve ventana disponible, con pleno cumplimiento de los requisitos de inocuidad alimentaria y sin interrumpir la producción.
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
Cuatro sistemas. Un domingo por la noche. Cero margen de error.
Completado sin afectar la producción
ANTES DE LA PARADA
Ingeniería y preparación
Coordinación integral de los sistemas de compresor de aire, equipos para lácteos, CIP y refrigeración. Todos los componentes se prefabricaron y prepararon para una instalación rápida.
DOMINGO, 6 P. M.
Comienza la parada de saneamiento
Instalación simultánea de los cuatro sistemas: compresor de aire, equipos de procesamiento de lácteos, sistema CIP e infraestructura de refrigeración.
DOMINGO, 10 P. M.
Integración y pruebas
Integración completa de los sistemas, verificación del control ambiental conforme a los requisitos de inocuidad alimentaria y conexión sin contratiempos con las líneas de producción existentes.
DOMINGO, 11 P. M.
Puesta en marcha final
Pruebas y validación completas de los cuatro sistemas, sin margen de error.
LUNES, 6 A. M. 🎉
Se reanuda la producción
Todos los sistemas están plenamente operativos. Sin interrupciones de producción. La planta de helados funciona a plena capacidad.
GALERÍA DEL PROYECTO
Instalación de precisión en una planta de helados en operación
Preparación del sitio y montaje
Líneas de tubería de acero inoxidable
Montaje de la línea de procesamientoInstalación de tableros de control
Conexión de las líneas CIP
Soldaduras de soportes estructurales
Detalles de soldadura de las líneas de tubería
Válvulas del cabezal de servicios
Terminales de mangas y conductosTESTIMONIO DEL CLIENTE
“DPS instaló cuatro sistemas complejos un domingo por la noche con absoluta precisión. No había margen de error, y cumplieron a la perfección. La producción se reanudó el lunes por la mañana sin perder ni un minuto.”
Gerente de Ingeniería de Planta
Planta de helados de Albertsons en Phoenix
ASPECTOS DESTACADOS DEL IMPACTO
- Sistemas instalados
- 4 simultáneamente
- Duración de la parada
- Una sola noche de domingo
- Impacto en la producción
- Cero minutos perdidos
SIGUIENTE PASO
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